12月9日，大力電工襄陽股份有限公司對外宣布，經(jīng)過10年科技攻關(guān)，該公司成功攻克4萬千瓦電機的軟起動技術(shù)。據(jù)悉，這是目前為止我國首家突破4萬千瓦電機軟起動技術(shù)的企業(yè)。

軟起動是通過轉(zhuǎn)子串電阻、定子降壓、定子補償或調(diào)節(jié)電源變頻等技術(shù)手段，實現(xiàn)電動機及機械負載的平滑啟動，減少啟動電流對電網(wǎng)的影響程度，使電網(wǎng)和機械系統(tǒng)得以和諧運行。據(jù)介紹，額定電壓10千伏、功率超過1萬千瓦的電動機目前已廣泛應用于電力、鋼鐵、水泥、礦山、建材等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，但在起動時產(chǎn)生的5至7倍瞬間大電流會拖垮電網(wǎng)，影響電網(wǎng)上其他設(shè)備的正常運行，嚴重時會造成電網(wǎng)系統(tǒng)事故。

據(jù)了解，過去大功率電機的軟起動技術(shù)一直由西方發(fā)達國家的壟斷，產(chǎn)品價格高昂。大力電工董事長高文廣稱，要打破國外壟斷，首先必須大力開展標準技術(shù)創(chuàng)新。為此，他們專門成立標準化工作組，每年拿出銷售收入的5%至8%，為清華大學、武漢大學、華中科技大學等高校科研攻關(guān)埋單，將企業(yè)發(fā)展基金的一半用于高新技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)。2011年發(fā)起舉辦了“標準化與軟起動產(chǎn)業(yè)發(fā)展”高峰論壇。至今，作為主起草單位，大力公司已組織制定了《石油化工用軟起動裝置技術(shù)導則》等6項標準，先后解決了13500千瓦、20000千瓦、30000千瓦電動機起動問題，迫使進口變頻軟起動退守20000千瓦以上區(qū)域，大大縮短了我國大功率電機軟起動技術(shù)與發(fā)達國家的差距。其自主研發(fā)的最新成果——無刷勵磁起動及控制技術(shù)和高壓變頻軟起動技術(shù)最近通過湖北省科技廳組織的專家鑒定，填補了國內(nèi)空白，為國內(nèi)首創(chuàng)，達到國際先進水平。目前這兩項專利技術(shù)已成功產(chǎn)業(yè)化，成為支撐大力電工攻克4萬千瓦電機軟起動的核心技術(shù)。

據(jù)悉，襄陽是我國軟起動技術(shù)、裝置創(chuàng)始地，曾創(chuàng)造了多項全國第一，建有兩個博士后產(chǎn)業(yè)基地，獲國家專利100多項，列入國家、省科技攻關(guān)計劃、火炬計劃、重點新產(chǎn)品計劃24項，襄陽制造的軟起動產(chǎn)品占全國2/3以上的市場份額。今年7月，大力電工投資8億元興建全國規(guī)模最大、品種齊全的軟起動產(chǎn)業(yè)園，成為國內(nèi)軟啟動行業(yè)最大的創(chuàng)新、制造、服務及產(chǎn)業(yè)一體化基地。中國工程院院士潘垣稱，大型電機起動是個非常復雜的技術(shù)難題。大力電工研發(fā)的軟起動控制方案可以取代國外產(chǎn)品，是我國開創(chuàng)的一條新途徑。

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